La seguridad alimentaria es un aspecto no negociable en la industria alimenticia. La comida es algo que compete a todo el mundo y la industrial y el comercio alimenticio son rubros que siempre están en constante movimiento e inspección.
Cualquier tipo de contaminante puede representar un riesgo para la salud del consumidor, pero la contaminación metálica merece una atención especial. Los detectores de metal industriales juegan un papel esencial en la detección y prevención de estos contaminantes, ya que utilizan campos electromagnéticos para identificar metales ferrosos, no ferrosos y aceros inoxidables con gran precisión.
Ajustes de requerimientos y calibración de sensibilidad
Uno de los aspectos cruciales de un detector de metales industrial es su capacidad de ajuste y personalización. Los ajustes de calibración de sensibilidad permiten cumplir con los requisitos específicos de conformidad del producto.
Esto es especialmente valioso para empresas que utilizan empaques metalizados o se especializan en alimentos procesados. La capacidad de adaptar el detector a las necesidades del producto garantiza una mayor eficacia en la detección de contaminantes metálicos.
Panel de control intuitivo
El panel de control de estos equipos es una pieza clave en su operación eficaz. Utilizando tecnología touch screen, ofrece una interfaz intuitiva y directa a la configuración del equipo. Esto proporciona beneficios significativos, como la seguridad en cambios de configuración, restringiendo el acceso solo al personal autorizado.
Una interfaz amigable facilita el manejo de las funciones y su rápida comprensión por parte del usuario. Además, ofrece ventajas ergonómicas, como multilenguaje, alta capacidad de memoria y puerto USB.
Función de autoaprendizaje
La función de autoaprendizaje es una característica destacada en estos detectores de metales. Permite al equipo reconocer automáticamente las características del producto que se está procesando. Esta tecnología elimina la necesidad de ajustes manuales de parámetros, lo que ahorra tiempo y reduce la posibilidad de errores en la configuración.
Alarma y registro de contaminantes
Los detectores de metales están equipados con alarmas que señalan los productos contaminados. Estos incidentes también se registran en el historial de la máquina, proporcionando un registro detallado de las operaciones con productos contaminados. Esta función permite un análisis completo y detallado de los productos afectados, incluyendo fecha, hora y número de sucesión. Esto es esencial para llevar a cabo investigaciones de calidad y tomar medidas correctivas.
Sistemas de rechazo y su importancia
La selección del sistema de rechazo adecuado es un componente vital en el funcionamiento efectivo de los detectores de metales. Los sistemas de rechazo varían en función de factores como el peso del producto, la velocidad del sistema de transporte y el espacio entre cada producto.
Tipos de sistemas de rechazo
Sistema pusher: Ideal para productos empaquetados con un peso menor a 8 kilogramos. Funciona empujando el producto contaminado fuera de la banda transportadora.
Sistema two way pusher: Utiliza dos empujadores para mayor velocidad en cadenas de producción.
Flap: Adecuado para productos a granel o empaques pequeños. Retira con precisión el área contaminada.
Banda retráctil: Recomendado para productos de pequeñas dimensiones, como en la industria repostera. Una sección de la banda se retrae para permitir que el producto contaminado caiga a un recipiente.
Sistema de rechazo flipper: Expulsa los productos contaminados fuera de la banda transportadora mediante un separador de rápido movimiento.
Soplador de aire: Eficiente para productos a granel o empaquetados con un peso menor a 200 gramos. Utiliza eyectores de aire para expulsar el producto contaminado.
La elección del sistema de rechazo debe basarse en las características del producto y las condiciones operativas específicas de la cadena de procesamiento. No hay un dispositivo superior sobre otro; la selección dependerá de la situación particular.
La contaminación metálica en la industria alimenticia puede tener consecuencias graves para la salud del consumidor y la reputación de la empresa. Los detectores de metal industriales desempeñan un papel vital en la prevención de este tipo de contaminación. La capacidad de ajuste, la tecnología de autoaprendizaje y los sistemas de rechazo adecuados son elementos esenciales en la efectividad de estos equipos.
Al implementar correctamente detectores de metales y sistemas de rechazo, las empresas pueden garantizar la seguridad de sus productos y la confianza de los consumidores. La inversión en tecnología de detección de metales es una inversión en la seguridad y la calidad de los alimentos que llegan a la mesa de los consumidores.
Proveedores de detectores de metal en México
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Además de equipos de detección de metales, también contamos con equipos rayos X, controladoras de peso y seleccionadoras por color. Con esto, ayudamos a las empresas de alimentos con aspectos fundamentales, desde el cumplimiento de los estándares y normas internacionales del GFSI, hasta la optimización en sus cadenas de procesamiento.
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